다이아몬드 연삭 휠은 초경합금, 유리, 세라믹 및 보석과 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 연삭하는 데 매우 효과적인 도구입니다. 최근에는 고속-연삭 기술과 초정밀 연삭 기술의 급속한 발전으로-연삭 휠에 대한 수요가 높아지고 있습니다. 세라믹 및 수지-결합 연삭 휠은 더 이상 생산 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 금속- 결합 연삭 휠은 높은 결합 강도, 우수한 성형성 및 긴 사용 수명으로 인해 생산에 널리 사용되었습니다. 금속- 결합 다이아몬드 연삭 휠은 제조 방법에 따라 주로 소결 및 전기 도금의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 초경질 연마재의 효과를 최대한 활용하기 위해 1990년대 초반부터 해외에서 고온 브레이징 기술을 사용하는 새로운 유형의 연삭 휠이 개발되었지만 아직 연구 개발 단계에 있습니다.
연삭 휠은 연삭을 위한 절삭 공구입니다. 이는 결합제에 의해 함께 결합된 다수의 작고 단단한 연마 입자로 구성된 다공성 물체입니다. 연마입자는 절단 작업을 직접적으로 수행하며 날카롭고 경도가 높고 내열성이 높으며 어느 정도의 인성을 가져야 합니다. 일반적인 연마재에는 산화알루미늄과 탄화규소가 포함됩니다. 산화알루미늄 연마재는 경도가 높고 인성이 우수하여 강철 연삭에 적합합니다. 탄화 규소 연마재는 경도가 훨씬 높고 날카 롭고 열전도율이 좋지만 부서지기 쉬우므로 주철 및 초경합금 연삭에 적합합니다.
연삭은 연삭기의 절삭 공구로 연삭 휠을 사용하여 공작물을 가공하는 방법입니다.
이 방식의 특징은 다음과 같습니다.
(1) 연삭 휠에 포함된 지립의 경도와 내열성이 높기 때문에 경화강, 초경합금 등 경도가 매우 높은 재료를 연삭 가공할 수 있습니다.
(2) 연삭 휠 및 연삭 기계의 특성에 따라 연삭 공정 시스템이 일반적으로 약=0.001–0.005mm의 균일한 미세 절단을 수행할 수 있습니다.- 연삭 속도는 매우 빠르며 일반적으로 v=30–50 m/s에 도달합니다. 연삭기는 강성이 좋습니다. 그리고 유압변속기가 사용됩니다. 따라서 연삭은 경제적으로 높은 가공 정확도(IT6–IT5)와 낮은 표면 거칠기(Ra=0.8–0.2 μm)를 달성할 수 있습니다. 연삭은 부품의 정밀 가공을 위한 주요 방법 중 하나입니다.
(3) 강한 마찰로 인해 분쇄 구역의 온도가 매우 높습니다. 이로 인해 가공물에 응력과 변형이 발생하고 가공물 표면이 탈 수도 있습니다.
따라서 분쇄 온도를 낮추기 위해서는 분쇄 중에 다량의 냉각수를 적용해야 합니다. 절삭유는 칩을 제거하고 윤활을 제공하는 역할도 합니다.
(4) 연삭 중 반경 방향 힘이 매우 큽니다. 이로 인해 공작 기계-연삭 휠-가공물 시스템에 탄성 변형이 발생하여 실제 절삭 깊이가 공칭 절삭 깊이보다 작아집니다. 따라서 연삭이 거의 완료되면 오류를 없애기 위해 추가 인피드 없이 마무리 패스를 수행해야 합니다.
(5) 연마입자가 무뎌지면 연삭력이 증가하여 연마입자가 부서지거나 부서져 새로운 날카로운 모서리가 노출됩니다. 이러한 특성을 "자체-선명화"라고 합니다. Self-연삭은 일정시간 동안 정상적으로 연삭을 진행하게 하지만, 일정 시간이 지나면 연삭력 증가로 인한 진동, 소음, 가공물 표면 품질 손상을 방지하기 위해 수동 드레싱을 수행해야 합니다.