초박형 절단 휠은 주로 정밀 그루브 및 절단에 사용되며 일반적으로 딥 컷 느린 피드 연삭 방법을 채택합니다. 그것은 큰 연삭 깊이, 낮은 공급 속도, 연삭 휠과 공작물 사이의 큰 접촉 면적, 좁은 절단 간격, 높은 금속 제거 속도, 높은 연삭 정확도, 우수한 처리 표면 품질 및 높은 재료 활용 속도의 특성을 가지고 있습니다.
초박형 절단 휠 사용의 핵심 포인트 :
적분 절단 휠은 두께가 얇으며 (대부분 0. 5mm), 작은 외경 (20-100 mm), 미세 입자 크기, 높은 크기 및 모양 정확도 및 가벼운 무게를 갖습니다. 일반적으로 고속 조건에서 사용됩니다. 일반 속도는 5000-40000 rpm입니다.
기본 유형 절단 휠은 대부분 두껍습니다 (0. 5-2 mm), 큰 직경 (100-200 mm), 거친 입자 크기 및 낮은 정밀도입니다. 일반적으로 저속과 큰 절단 깊이 조건에서 사용됩니다. 일반 속도는 3000-10000 rpm입니다.
초박형 절단 휠은 주로 미세 곡물을 사용하며 일반적으로 두께가 얇을수록 연마 곡물이 더 미세하고 처리의 표면 품질이 높아집니다. 그러나, 연마 곡물이 더 미세할수록, 상응하는 절단 선명도가 낮아지고, 공급 속도는 연마 곡물의 가공성에 적응하기 위해 적응해야합니다.
초박형 절단 휠의 절단 깊이는 일반적으로 절단 부품에 따라 사용자에 의해 결정되며, 대부분의 절단은 느린 피드 그라인딩 프로세스를 채택하고 깊이는 한 번 절단됩니다. 이런 식으로, 얇은 절단 휠과 열악한 절단 조건 (주로 3면이 공작물과 접촉)으로 인해 열을 소산하기가 어렵 기 때문에 절단 영역을 냉각시키기 위해 (흐름, 압력) 증가해야합니다.
절단 휠을 절단 할 수 없거나 공작물이 사용자의 장소에서 사용 되 자마자 붕괴되면 절단 속도를 높이거나 피드 속도를 줄이는 것이 좋습니다. 사용 기간 후에 절단하거나 붕괴 할 수없는 경우, 그린딩 휠 표면을 적절한 입자 크기의 오일 석으로 선명하게 조정하는 것이 좋습니다.
공작물의 표면 품질 및 절단 성능은 주로 초박형 절단 휠의 연마 곡물 크기와 관련이 있습니다. 입자 크기가 더 미세할수록 가공의 표면 마감이 더 좋습니다. 또한 공작물 재료, 경도, 절단량, 공작 기계 조건 및 처리 요구 사항과 같은 요소와 관련이 있습니다.
울트라 얇은 절단 휠은 일반적으로 공장을 떠나기 전에 형성되고 날카롭게되며 사용자는 직접 사용할 수 있습니다. 사용자가 추가 형성이 필요한 경우 녹색 실리콘 카바이드 또는 흰색 Corundum 오일 스톤을 사용하는 것이 좋습니다. 입자 크기는 절단 휠 입자 크기보다 1-2 숫자가 거칠어 야합니다. 사용 기간 후에 사용자가 추가로 샤프닝 또는 샤프닝이 필요한 경우 녹색 실리콘 카바이드 또는 흰색 Corundum 오일 스톤을 사용하는 것이 좋습니다. 입자 크기는 절단 휠 입자 크기 또는 동일한 숫자보다 더 미미해야합니다.
절단량은 일반적으로 처리 된 재료, 경도, 정밀도, 처리 요구 사항 등과 관련이 있습니다. 사용자의 원래 조건에서 첫 번째 사용을 위해 사용하는 것이 좋습니다. 절단량을 쉽게 변경하지 않습니다.
사용자 조건은 또한 절단 성능, 특히 축 방향 스트링, 방사형 런아웃, 플랜지 평행, 동적 균형 정확도 등에 영향을 미치는 주요 요인으로, 절단 휠의 절단 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.